Codzienna konserwacja i konserwacja maszyny do cięcia laserowego

1. Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika wody: Upewnij się, że tuba lasera jest napełniona wodą obiegową przed rozpoczęciem pracy urządzenia. Jakość wody i temperatura wody obiegowej mają bezpośredni wpływ na żywotność lampy laserowej. Dlatego konieczna jest regularna wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika na wodę. Najlepiej robić to raz w tygodniu.
2. Czyszczenie wentylatora: Długotrwałe używanie wentylatora w maszynie spowoduje gromadzenie się w nim dużej ilości stałego pyłu, co powoduje, że wentylator wytwarza dużo hałasu i nie sprzyja wywiewaniu i dezodoryzacji. Gdy siła ssąca wentylatora jest niewystarczająca, a oddymianie nie jest płynne, należy wyczyścić wentylator.
3. Czyszczenie soczewek: Na maszynie będą znajdować się reflektory i lusterka skupiające. Laser jest odbijany i skupiany przez te lustra i emitowany z głowicy lasera. Soczewka łatwo ulega zabrudzeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, powodując utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Soczewki należy więc czyścić codziennie. Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę na:
(1) soczewkę należy delikatnie przecierać, a powłoka powierzchni nie powinna być uszkodzona;
(2) Z procesem wycierania należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec upadkowi;
(3) Upewnij się, że wklęsła strona jest skierowana w dół podczas instalowania soczewki skupiającej.
4. Czyszczenie szyn prowadzących: Jako jeden z podstawowych elementów wyposażenia, prowadnice i wały liniowe działają jako prowadnice i podpory. Aby maszyna miała wysoką dokładność obróbki, jej prowadnice i linie proste muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia podczas obróbki przedmiotu obrabianego będzie generowana duża ilość korozyjnego pyłu i dymu. W oparciu o długotrwałe osadzanie się dużej ilości dymu i pyłu na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego, będzie to miało duży wpływ na dokładność obróbki sprzętu, a na powierzchni powstaną plamy korozji powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej, skracając żywotność sprzętu. Więc czyść prowadnice maszyny co pół miesiąca. Wyłącz maszynę przed czyszczeniem.
5. Mocowanie śrub i sprzęgieł: Po pewnym czasie pracy systemu ruchu, śruby i złączki w przegubach ruchomych poluzują się, co wpłynie na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego konieczna jest obserwacja części przekładni podczas pracy maszyny. Jeśli nie ma nienormalnego dźwięku lub nienormalnego zjawiska, jeśli problem zostanie znaleziony, należy go wzmocnić i utrzymać na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub jedna po drugiej po pewnym czasie. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użycia urządzenia.
6. Kontrola ścieżki optycznej: System ścieżki optycznej maszyny jest uzupełniony odbiciem lustra i ogniskowaniem lustra skupiającego. Na ścieżce optycznej lustro skupiające nie ma problemu z przesunięciem, ale trzy lustra są mocowane za pomocą części mechanicznych. Istnieje duże prawdopodobieństwo, chociaż zwykle nie będzie przesunięcia, ale zaleca się, aby użytkownicy przed każdą pracą sprawdzali, czy tor optyczny jest normalny.